Cuộc khủng hoảng năng lượng của những năm 1970 đã chấm dứt kỷ nguyên dầu giá rẻ và mở ra cuộc đua để khoan cho dầu ngoài khơi. Với giá của một thùng dầu thô trong hai chữ số, một số kỹ thuật khoan và phục hồi tinh vi hơn đang bắt đầu được công nhận, ngay cả khi chúng đắt hơn. Theo tiêu chuẩn ngày nay, các nền tảng ngoài khơi sớm thường tạo ra khối lượng thấp - khoảng 10.000 thùng mỗi ngày (BPD). Chúng tôi thậm chí còn có Thunderhorse PDQ, một mô -đun khoan, sản xuất và sống có thể sản xuất tới 250.000 thùng dầu và 200 triệu feet khối (MMCF) khí mỗi ngày. Một đơn vị sản xuất lớn như vậy, số lượng van thủ công lên tới 12.000Van bóng. Bài viết này sẽ tập trung vào một số loại van cắt thường được sử dụng trong các cơ sở trên của các nền tảng ngoài khơi.
Sản xuất dầu khí cũng yêu cầu sử dụng thiết bị phụ trợ không trực tiếp thực hiện việc xử lý hydrocarbon, nhưng chỉ cung cấp hỗ trợ có liên quan cho quá trình này. Thiết bị phụ trợ bao gồm hệ thống nâng nước biển (trao đổi nhiệt, tiêm, chữa cháy, v.v.), nước nóng và hệ thống phân phối nước làm mát. Cho dù đó là quá trình hoặc thiết bị phụ trợ, cần phải sử dụng van phân vùng. Các chức năng chính của chúng được chia thành hai loại: cách ly thiết bị và kiểm soát quá trình (bật tắt). Dưới đây, chúng tôi sẽ phân tích tình hình của các van có liên quan xung quanh các dòng phân phối của các chất lỏng phổ biến khác nhau trong các nền tảng sản xuất ngoài khơi.
Trọng lượng thiết bị cũng rất quan trọng cho các nền tảng ngoài khơi. Mỗi kg thiết bị trên nền tảng cần được vận chuyển đến địa điểm trên khắp các đại dương và đại dương, và nó cần được duy trì trong suốt vòng đời của nó. Theo đó, các van bóng được sử dụng phổ biến nhất trên nền tảng vì chúng nhỏ gọn và có nhiều chức năng hơn. Tất nhiên, có nhiều mạnh mẽ hơn (phẳngVan cổng) hoặc van nhẹ hơn (như van bướm), nhưng xem xét các yếu tố khác nhau như chi phí, trọng lượng, áp suất và nhiệt độ, van bóng thường là lựa chọn phù hợp nhất.
Rõ ràng,Van bóngkhông chỉ nhẹ hơn, mà còn có kích thước chiều cao nhỏ hơn (và thường là kích thước chiều rộng). Van bóng cũng có lợi thế là cung cấp một cổng xả giữa hai ghế, vì vậy có thể kiểm tra sự hiện diện của rò rỉ bên trong. Ưu điểm này rất hữu ích cho các van tắt khẩn cấp (ESDV) vì hiệu suất niêm phong của chúng cần được kiểm tra thường xuyên.
Chất lỏng từ giếng dầu thường là hỗn hợp dầu và khí, và đôi khi là nước. Thông thường, là tuổi thọ của một độ tuổi giếng, nước được bơm lên như một sản phẩm phụ của thu hồi dầu. Đối với các hỗn hợp như vậy - và thực sự đối với các loại chất lỏng khác - điều đầu tiên cần xác định là liệu có bất kỳ tạp chất nào trong đó, chẳng hạn như carbon dioxide, hydro sunfua và các hạt rắn (mảnh cát hoặc mảnh vụn ăn mòn, v.v.). Nếu các hạt rắn có mặt, chỗ ngồi và bóng cần được phủ bằng kim loại để tránh hao mòn quá mức trước. Cả CO2 (carbon dioxide) và H2S (hydro sunfua) đều gây ra môi trường ăn mòn, thường được gọi là ăn mòn ngọt và ăn mòn axit. Ăn mòn ngọt thường gây ra mất đồng đều lớp bề mặt của thành phần. Hậu quả của sự ăn mòn axit nguy hiểm hơn, điều này thường gây ra sự hấp thụ vật liệu, dẫn đến lỗi thiết bị. Cả hai loại ăn mòn thường có thể bị ức chế bởi việc lựa chọn các vật liệu thích hợp và tiêm các chất ức chế có liên quan. NACE đã phát triển một bộ các tiêu chuẩn đặc biệt để ăn mòn axit: "MR0175 cho ngành dầu khí, các vật liệu để sử dụng trong môi trường chứa lưu huỳnh trong sản xuất dầu khí." Vật liệu van thường tuân theo tiêu chuẩn này. Để đáp ứng tiêu chuẩn này, vật liệu phải đáp ứng một số yêu cầu, chẳng hạn như độ cứng, để phù hợp để sử dụng trong môi trường axit.
Hầu hết các van bóng để sản xuất ngoài khơi được thiết kế theo tiêu chuẩn API 6D. Các công ty dầu khí thường áp đặt các yêu cầu bổ sung trên tiêu chuẩn này, thường bằng cách áp dụng các điều kiện bổ sung lên các vật liệu hoặc yêu cầu thử nghiệm nghiêm ngặt hơn. Ví dụ, tiêu chuẩn S-562 được giới thiệu bởi Hiệp hội các nhà sản xuất dầu khí quốc tế (IOGP). Bổ sung van 6D S-562-API được bổ sung được phát triển bởi một số công ty dầu khí lớn để hợp nhất và hợp lý các yêu cầu khác nhau mà các nhà sản xuất phải tuân thủ. Một cách lạc quan, điều này sẽ giảm chi phí và rút ngắn thời gian dẫn đầu.
Nước biển có một loạt các vai trò trên các nền tảng khoan, bao gồm chữa cháy, lũ hồ chứa, trao đổi nhiệt, nước công nghiệp và nguyên liệu cho nước uống. Các đường ống vận chuyển nước biển thường có đường kính lớn và áp suất thấp - van bướm phù hợp hơn với điều kiện làm việc. Van bướm tuân thủ các tiêu chuẩn API 609 và có thể được chia thành ba loại: đồng tâm, lệch tâm đôi và ba lệch tâm. Do chi phí thấp hơn, các van bướm đồng tâm với vấu hoặc thiết kế kẹp là phổ biến nhất. Kích thước chiều rộng của các van như vậy là rất nhỏ và khi được cài đặt trên đường ống, nó phải được căn chỉnh chính xác, nếu không nó sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của van. Nếu sự liên kết của mặt bích không chính xác, nó có thể cản trở hoạt động của van và thậm chí có thể làm cho van không thể hoạt động. Một số điều kiện có thể yêu cầu sử dụng các van bướm tập trung hoặc ba phần tử; Chi phí của chính van cao hơn, nhưng vẫn thấp hơn chi phí căn chỉnh chính xác trong quá trình lắp đặt.
Thời gian đăng: Tháng 6-21/2024